九鼎漆廠家提醒，如果金屬物體表面有氧化皮、銹蝕，有油污、水分和灰塵等污染物，以及表面坑凹，剝落等缺陷存在。在施工前，如不徹底清除，則會(huì)造成漆層起包，剝落等，直接影響涂層的附著力、抗腐蝕性、裝飾性和使用壽命，達(dá)不到涂料應(yīng)有的保護(hù)和裝飾作用。因此，各種機(jī)械設(shè)備油漆，不論采用哪種施工方法，都要重視對底材的表面處理這個(gè)問題。
機(jī)械設(shè)備油漆涂裝前的金屬表面處理事項(xiàng)：
1、除銹：包括手工除銹，機(jī)械除銹，噴砂除銹，化學(xué)除銹。
手工除銹：以金剛砂布，刮刀，錘鑿，鋼絲刷等工具，用手工敲，鏟，鋼絲刷刷銹層，用棉砂抹去銹塵方可涂裝施工。
機(jī)械除銹：借助小型電動(dòng)機(jī)，風(fēng)動(dòng)工具類，如角砂輪，打磨機(jī)等，利用其沖擊和磨砂作用，除去銹蝕及污物。機(jī)械除銹效率較高，受到施工工程現(xiàn)場廣泛的應(yīng)用。
噴砂除銹：是一種除銹效率高，質(zhì)量好。除銹質(zhì)量比較徹底的方法，能將金屬表面粘附的雜質(zhì)，銹層一并清除殆盡。經(jīng)噴砂處理后的表面，對涂膜提供良好的機(jī)械附著力。噴砂處理有：干噴砂法，濕噴砂法，密閉無塵噴砂法，拋丸法和高壓水噴砂法。
化學(xué)除銹：是把黑色金屬制在酸液中進(jìn)行浸洗。使酸溶液與金屬表面氧化物產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，以達(dá)到除銹的目的。經(jīng)酸洗后的金屬表面，必須用水徹底沖洗以除去余酸，然后用5%碳酸鈉溶液進(jìn)行中和，或20%石水再用溫水沖洗，待干后立即涂裝。此法特別適合形狀結(jié)構(gòu)復(fù)雜的工件進(jìn)行處理。
2、除油
各種器材，新鐵鋼板表面通常附有動(dòng)植物油脂和礦物油脂、凡士林等。在機(jī)械設(shè)備油漆涂裝前需要除凈，以增強(qiáng)涂層的附著力。
除油方法有：
堿液法：氫氧化鈉，硅酸鈉、磷酸三鈉或碳酸鈉等稀溶液組成。
乳液法：用乳化劑使用有機(jī)溶劑分散在水中的乳化，除油的效率高。但需考慮乳化劑存留物和漆的化學(xué)反應(yīng)，一般應(yīng)對使用乳化液進(jìn)行實(shí)際涂漆試驗(yàn)。
溶劑法：用汽油、石腦油、三氯乙烯、二氯乙烷等處理。三氯乙烯是無色，不燃，沸點(diǎn)低的溶劑，除油效果好，速度快，不易污染，液體可以蒸餾回收，利用率高。5
3、磷化處理
磷化處理是使用鋼鐵表面生成一層不溶性極薄的結(jié)晶狀的復(fù)鹽保護(hù)膜，具有較好的防銹性和附著力，磷化處理后其最大的優(yōu)點(diǎn)是五金機(jī)械油漆受到局部破損時(shí)，或其它毀壞以及邊角上產(chǎn)生銹蝕可免于蔓延擴(kuò)大。磷化處理也適用于鋁、鋅和其它合金表面，但主要用于大規(guī)模流水作業(yè)的鋼件表面上。目前，磷化的方法很多，歸納為化學(xué)磷化，電化磷化，噴射磷化等，也有涂裝磷化底漆代替磷化處理。
4、純化處理
純磷化處理的鋼鐵或酸洗后的鋼鐵表面，為了封閉磷化層孔隙或使金屬表面生成一層很薄的鈍化膜，使金屬表面與處界各種介質(zhì)分隔，使其防護(hù)效果好。金屬經(jīng)鉻酸鹽處理，能生成三價(jià)和六價(jià)的鉻化層，故防腐蝕性好。
最后提醒大家，除銹、除油、磷化、鈍化的預(yù)處理方法，只適用輕度銹蝕或新的金屬涂刷前的處理。相關(guān)內(nèi)容推薦：《機(jī)械設(shè)備油漆：油漆在涂裝前必須做預(yù)處理》。
